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    鍛造閥門和鑄造閥門解析

    發(fā)布時間： 2015-05-24　　點擊次數(shù)： 1712次

    鍛造閥門和鑄造閥門解析

    鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在DN50 以下，當然特殊用的也有大口徑。鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級都比較低【如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb】，口徑大多數(shù)都為 DN50 以上。

    ★鍛造

    1. 鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
    2. 鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
    3. 鍛造按成形方法可分為：※開式鍛造【自由鍛】。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵【砧塊】間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。※ 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛【加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度】、溫鍛【低于再結(jié)晶溫度】和冷鍛【常溫】。
    4. 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

    ★鑄造

    1. 鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件【零件或毛坯】的工藝過程?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
    2. 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
    3. 但鑄造生產(chǎn)所需的材料【如金屬、木材、燃料、造型材料等】和設(shè)備【如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等】較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
    4. 鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上zui早見于文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎【約 270 千克重】。公元 8 世紀前后，歐洲開始生產(chǎn)鑄鐵件。18 世紀的工業(yè)革命后，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期。進入 20 世紀，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
    5. 鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：※普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 類。※ 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造【如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等】和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造【如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等】兩類。
    6. 鑄造工藝通常包括：※ 鑄型【使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器】準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半*型和*型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；※ 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬【鑄造合金】主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；※ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

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