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    低溫閥結(jié)構(gòu)參數(shù)

    發(fā)布時(shí)間: 2023-08-12  點(diǎn)擊次數(shù): 601次

    低溫閥結(jié)構(gòu)參數(shù)


    低溫閥包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥等,主要用于乙烯,液化天然氣裝置,天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐,接受基地及衛(wèi)星站,空分設(shè)備,石油化工尾氣分離設(shè)備,液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等,不但易燃易爆,而且在升溫時(shí)要?dú)饣?,氣化時(shí),體積膨脹數(shù)百倍。門的應(yīng)用,控制了溫度,防止爆炸、泄漏等隱患。液化天然氣閥門的材料非常重要,材質(zhì)不合格,會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。適用于介質(zhì)溫度-40℃~ -196℃的閥門稱之為門。

    產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù):

    1.壓力等級(jí):150、300、600Lb、900LB、1500LB(45MPa)。

    2.閥門通徑:15~1200 mm ( 1/2~48" )。

    3.連結(jié)形式:法蘭式、焊接式、螺紋。

    4.閥門材料:LCB、LC3、CF8。

    5.工作溫度:-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。

    6.適用介質(zhì):液化天然氣、乙烯、丙烯等。

    7.驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

    低溫標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

    1.設(shè)計(jì):API6D、JB/T7749

    2.閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn):按API598標(biāo)準(zhǔn)。

    3.閥門低溫檢查和試驗(yàn):按JB/T7749。

    4.驅(qū)動(dòng)方式: 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

    5.閥座形式: 閥座采用焊接結(jié)構(gòu),密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金,保證閥門的密封性能。

    6.閘板采用彈性結(jié)構(gòu),在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。

    7.單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。

    8.低溫球閥、閘閥、截止閥,蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu),以保護(hù)填料。

    9.超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn):JB/T8861-2004。

    低溫材料選擇:

    1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)。

    2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

    3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

    4.閥桿:0Cr18Ni9。

    低溫制造和試驗(yàn):

    對(duì)所生產(chǎn)的門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備,對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí)),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時(shí),因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。

    閥門低溫試驗(yàn)參考方法:

    1.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

    • 清除閥門零件的油漬,將它們擦干凈并在干凈,沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門裝配好;

    • 將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值,并記錄下該值;

    • 用合適的熱電偶與閥門連接,從而能在整個(gè)試驗(yàn)過程中監(jiān)控閥門的溫度。

    2.試驗(yàn)

    • 將閥門安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好,要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置

    • 在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以zui大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn),以確保閥門是在合適的狀態(tài)下,然后開始進(jìn)行試驗(yàn)

    • 將閥門浸入液氮中進(jìn)行冷卻,液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位,在整個(gè)冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中,用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥門的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

    • 試驗(yàn)

    • 閥門在試驗(yàn)溫度下達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門的溫度達(dá)到均勻。

    • 在試驗(yàn)溫度下用氦氣以zui大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的驗(yàn)證試驗(yàn)

    • 在閥門的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn),能夠雙向密封的閥門,對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。

    • 使閥門處在開啟位置,關(guān)閉閥門出口側(cè)的針形閥,將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。將該壓力保持規(guī)定的要求,檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏,應(yīng)無泄漏。

    • 使閥門恢復(fù)室溫,再進(jìn)行常溫密封試驗(yàn):

    • 試驗(yàn)完成后,將閥門清潔、吹干,檢查合格后出廠


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